Voor chemische bedrijven is het belangrijk om het interne beheer van de cleanroom te versterken, duidelijke veiligheidsnormen voor de productie vast te stellen en de details van het veiligheidsbeheer goed te controleren. De luchttoevoer- en -afvoerkanalen van de werkplaats voor elektronische fabrieksreiniging zijn gemaakt van zinkgecoat staal met een goede warmteafvoerende en isolerende werking. De luchtuitlaat is voorzien van een hoogrendementsluchtuitlaat met een roestvrijstalen frame, wat zorgt voor een fraai en schoon uiterlijk. De geperforeerde gaasplaat is afgewerkt met een aluminium plaat met een bakverfcoating. De vloer kan bestaan uit zelfvloeiende epoxyvloeren of slijtvaste kunststofvloeren van hoge kwaliteit. Indien nodig kan een antistatische vloer worden gebruikt. De cleanroom voldoet aan de GMP-normen. Farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere productiebedrijven moeten beschikken over goede productieapparatuur, een redelijk productieproces, perfect kwaliteitsmanagement en een strikt testsysteem om te garanderen dat de kwaliteit van het eindproduct (inclusief voedselveiligheid en hygiëne, enz.) voldoet aan de wettelijke eisen. In de werkplaats kunnen zich veel giftige, gevaarlijke, brandbare en explosieve stoffen bevinden. Het personeel in de werkplaats bestaat uit vaste medewerkers en ingehuurde krachten met verschillende opleidings- en technische niveaus. Veel medewerkers missen de nodige ervaring met veiligheidsmanagement in de productieomgeving, en zelfs ingehuurde krachten hebben vaak onvoldoende kennis van veiligheidsmanagement. Dit verhoogt de moeilijkheidsgraad van het veiligheidsmanagement in de werkplaats voor chemische bedrijven aanzienlijk. is sterk toegenomen. Daarom combineert dit artikel de feitelijke situatie van de werkplaatsproductie (Produce) en bespreekt het beheer van de veilige productie (Produce) in een chemisch gereinigde werkplaats.
De cleanroom hanteert het veiligheidsmanagementconcept "veiligheid eerst, mensen eerst".
1. Ontwikkel een veiligheidsbewuste mentaliteit
Voor de cleanroom van een chemisch bedrijf is veiligheid een belangrijke garantie voor de productie en bedrijfsvoering. In het daadwerkelijke productieproces zijn de operators degenen die de cleanroomveiligheid in de praktijk brengen en bepalen zij het effect van het veiligheidsmanagement in de werkplaats (productiemanagement). Daarom moeten we in een chemische productiewerkplaats vasthouden aan het principe 'veiligheid voorop', de veiligheidsvoorlichting aan het personeel voortdurend versterken, het veiligheidsmanagement in de cleanroom verbeteren, het veiligheidsbewustzijn van het personeel vergroten, hun begrip van de wet van veilige productie voortdurend versterken, hun veiligheidsgeletterdheid vergroten, duidelijke doelstellingen voor veiligheidsmanagement formuleren (en oorzaken vaststellen), brand, explosies, vergiftiging en vervuiling en andere veiligheidsincidenten voorkomen en zo een goede werkomgeving creëren voor een veilige productie binnen het bedrijf.
2. Veiligheidsvoorlichting
Het veiligheidsopleidingsplan is bedoeld om het effect van veiligheidsopleiding te waarborgen. Tijdens het veiligheidsopleidingsproces worden de normen voortdurend verbeterd, rekening houdend met de feitelijke werksituatie van medewerkers en de werking van mechanische apparatuur (zoals aandrijvingen, frequentieregelaars, enz.) en de omgeving van de cleanroom. Dit gebeurt door middel van lezingen, trainingen (met als doel kennisoverdracht, vaardigheidsoverdracht en standaardoverdracht), wedstrijden en leerprocessen. Daarnaast worden medewerkers continu getraind in GMP-cleanrooms. GMP is een reeks verplichte normen voor de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie, die bedrijven verplicht de veiligheid van hun grondstoffen, personeel, faciliteiten en apparatuur, productieprocessen en verpakkingen te waarborgen. GMP vereist dat bedrijven voldoen aan de gezondheids- en kwaliteitseisen met betrekking tot grondstoffen, personeel, faciliteiten en apparatuur, productieprocessen, verpakking en transport, kwaliteitscontrole en andere aspecten, in overeenstemming met de nationale regelgeving. Het vormt een reeks operationele specificaties die bedrijven helpen hun werkomgeving te verbeteren en problemen in het productieproces tijdig te signaleren en te verhelpen. Daarnaast is het tijdens de training en scholing van werknemers op het gebied van veiligheid en technische kennis noodzakelijk om de vorm van veiligheidseducatie te verrijken (aan te vullen) en werknemers te waarschuwen (waarschuwingsberichten) aan de hand van concrete voorbeelden.
Geplaatst op: 25 februari 2022